在國家全面推動資源高效利用，加快構建廢棄物循環利用體系的背景下，此次美的旗下兩家“零廢工廠”的認證，通過源頭減量，過程重復利用、末端減少填埋等方式推進，大幅減輕環境負荷，充分踐行可持續發展理念，引領行業綠色低碳發展。

　　美的家用順德：全球行業首家SGS鉆石級認證零廢工廠

      美的家用順德于2023年10月啟動“零廢工廠”項目，工程部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）、財務、生產、運營與人力資源、精益制造、品質等部門成員的專項小組，并在SGS的支持下，順利導入廢棄物全生命周期管理，在現有環境管理體系（ISO 14001：2015）基礎上完善固體廢棄物管控流程，建立固體廢棄物產生、分類、收集、轉移及處置的數據采集及績效評估系統，以促進企業改變工業設計理念和清潔生產方式，以形成資源節約、環境友好生產方式和簡約適度、綠色低碳生活方式的重要載體。

　　美的家用順德從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環節著手，減輕環境負荷。

　　重新設計（源頭減量）方面，首先，所有原材料100%使用綠色物料，同時為了滿足減碳要求，工廠與供應商協同，確保原材料中的再生循環物料占比將達到10%；不斷推動新材料的使用，對于不符合環保的物料堅決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標貼替代為UV打印技術，不再使用高含量VOCs油墨物料，無需設置廢氣處理環保設備，同時能使生產效率提高188%，多通道多色UV打印的技術突破屬行業首創。

　　重復使用（減量化）方面，首先，改善綠色包裝材料，將壓縮機現有原木質材料包裝更換為標準化綠色循環使用吸塑托盤包裝，隔襯附帶定位孔，與機械手對接零誤差，提高工作效率同時又防水耐臟可多次循環使用；其次，加強底盤與面框包材的替代，推動供應商使用定制化標準工裝車、面板標準箱、注塑自制件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時，提升品質及配送效率。

　　減少填埋（回收利用）方面，首先，工廠每個車間都嚴格按照工廠廢棄物管理制度進行廢棄物分類，定期由有資質的資源回收機構進行轉移，為工廠的分類回收利用創造良好的環境，同時工廠確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優用途，盡量發揮其最高價值；其次，遵循中國的法律法規及標準建立“危險廢棄物信息化管理系統”，通過量化并實時監控，實現危險廢棄物產生、貯存、轉移全過程動態跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業運營效率；最后，在建立、實施廢棄物零填埋管理體系過程中，充分考慮全生命周期理念，通過工藝設計和流程再造的方式，最大限度地通過源頭減量、重復使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過焚燒或填埋的處置量，將對環境和社會的潛在負面影響降到最低。

　　威靈電機順德：全球行業首家萊茵TUV三星認證零廢工廠

      威靈電機順德于2023年8月啟動零廢工廠項目，智能制造部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）、財務、生產、行政等部門成員的專項小組，并在TüV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣，威靈電機順德也是從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環節等環節著手，減輕環境負荷。

　　歷經數月，威靈電機順德“零廢工廠”取得了顯著的成果，包括通過工藝和模具的優化，成功減少高沖碎料1400噸；將油性漆轉換為水性漆并增設集中供漆系統，廢絕緣漆和涂料廢渣減少了6.75噸；通過工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸；通過包裝方式變革及循環吸塑包裝推廣應用，節省了包材216噸；通過優化流道進料方式，減少產生BMC廢料136噸。最終，經過評估，威靈電機順德工廠廢棄物填埋轉移率為99.38%，獲廢棄物零填埋管理體系“三星”最高等級認證。

　　美的旗下兩家“零廢工廠”認證，均由國際權威的，擁有百余年歷史的技術服務供應商進行，其經過多年的技術積累和市場沉淀，已被眾多國內外知名企業所接受、熟知并選擇。截至目前，美的已擁有5家世界級燈塔工廠、27家國家級綠色工廠、1家海外國家級綠色工廠、9家5G工廠、3家零碳工廠、3套國家級綠色供應鏈。美的旗下的工廠將繼續積響應國家政策，“打造零廢工廠，共建無廢城市”，為推動形成綠色發展方式與可持續的生活方式貢獻更多力量。

　　【零廢工廠】

　　以源頭減量、廠內循環、綠色低碳為原則，促使工業固體廢物產生單位通過原料替代、工藝改造、技術更新、點對點利用等手段，持續推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，將固體廢物環境影響降至最低的工廠。隨著2020年9月國家新《固廢法》的施行以及國家“無廢城市”建設的推進，綠色節約低碳的生產生活方式和消費模式正在慢慢形成。

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